鎳基合金管是一種具有高強度和抗氧化腐蝕能力等多項綜合性能的特種合金。根據性能的不同還可分類成鎳基耐蝕合金、鎳基耐熱合金、鎳基耐磨合金和鎳基形狀記憶合金等等。

  今日華田特種材料有限公司主要為您講述有關鎳基合金管的焊接工藝。

  鎳基合金管的焊接具有較高的難度，應當注意幾個方面：選材、保護氣體、焊接工藝。下面展開說明。

  一、焊接材料

  選擇焊接材料時應充分考慮材料的化學成分和機械性能，鎳基合金焊絲是較常用的焊接材料。原因是其能夠與基材相容性較好，并能滿足高溫高壓下的使用要求。不過由于不同鎳基合金管在合金元素與含量方面都具有一定的差異，因此應當結合實際情況選擇合適的焊材。

  二、保護氣體

  保護氣體一般常用到氬氣、氦氣、氬焊混合氣。其中氬焊混合氣是最常用的。

  選擇保護氣體時應當充分考慮到管材直徑、壁厚、焊接工藝以及焊接質量等多方面，保護氣體的選用會影響到焊縫質量，須嚴格控制保護氣體流量與速度。

  三、焊接工藝

  鎳基合金管的焊接工藝須根據管材尺寸、形狀、壁厚、焊接要求等因素選擇合適的焊接方法和參數。對于小直徑、薄壁管材應選擇TIG焊接或MIG/MAG焊接；對于壁厚較大管材應選擇PLASMA/MIG/MAG焊接等方法。

  以上幾點是鎳基合金管焊接時所需考慮的。