鎳基合金管的焊接和普通鋼管有區(qū)別，需要特別注意，否則焊完要么不結(jié)實，要么用沒多久就裂，還會影響它原本耐高溫、抗腐蝕的本事。

焊接前清理：焊前先把管子處理干凈是很關(guān)鍵的一步，比如管子接口處的油污、銹跡、氧化皮這些，須徹底擦掉或者打磨掉，不然這些臟東西在焊接時會燒進焊縫里，形成雜質(zhì)，就像粥里混了沙子，最后焊縫肯定不牢固，還容易漏。

然后是焊條/焊絲的選擇：須和管子本身材質(zhì)配對，比如管子是鎳基合金，那焊絲也得是對應(yīng)的鎳基焊絲，不得隨便用普通不銹鋼焊絲湊數(shù)！因為如果兩種材料不一樣，焊接時熱脹冷縮的程度不同，冷卻后就會有應(yīng)力，時間長了準會裂，而且還會破壞鎳基合金的抗腐蝕性能，比如原本能扛強酸的，焊完可能就扛不住了。

焊接時的溫度控制：焊接的時候溫度控制特別重要，不能瞎加熱。鎳基合金管雖然耐熱，但焊接時局部溫度太高、升溫太快，管子容易變形，而且內(nèi)部的金屬組織會被破壞，原本的抗造本事就沒了。還有焊接時得用氬氣這種保護氣把熔池罩住，不然空氣里的氧氣、氮氣會跟高溫的金屬反應(yīng)，讓焊口變脆，一受力就裂，就像剛烤好的面包暴露在潮濕空氣里，很快就硬了一樣，焊口脆了肯定不行。

焊接時的速度控制：焊接速度也得拿捏好，不能太快也不能太慢。太快的話，焊槍沒來得及把接口焊透，里面會留縫隙，后期通高壓流體或者高溫介質(zhì)的時候，很容易從縫隙漏；太慢的話，局部溫度一直很高，管子會被烤變形，而且焊縫會堆得太厚，里面容易產(chǎn)生氣孔，跟海綿似的有小洞，同樣不結(jié)實。

焊接完的處理：焊完不能直接不管了，得讓它慢慢冷卻，不能直接拿水澆或者放冷風里吹，因為溫差太大的話，管子和焊縫會因為收縮不一樣而裂。有些情況還得把焊口打磨光滑，一方面是好看，更重要的是避免有尖角、毛刺，這些地方容易聚應(yīng)力，就像衣服上的破洞，越拉越大，時間長了焊口就從這些地方裂開。

此外對于焊工的經(jīng)驗也有要求，焊普通鋼管的師傅不能勝任！因為鎳基合金管焊接手法要求高，比如運條的速度、角度，保護氣的流量控制，都得熟練，不然哪怕材料對了、準備做了，手法不對還是白搭。

還有環(huán)境也得注意，不能在刮風下雨的地方焊，刮風會把保護氣吹跑，焊口就暴露在空氣里了；下雨的話，雨水會讓焊口生銹，還會影響焊接溫度，最后肯定焊不好。

鎳基合金管焊接就是細節(jié)活，從前期清理、材料配對，到焊接時的溫度、保護、速度，再到焊后的冷卻、打磨，每一步都得按規(guī)矩來，不然就浪費了這管子本身的好性能，還容易出安全問題。